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用无油空压机进行管道试压和吹扫操作规范

用无油空压机进行管道试压和吹扫操作规范

 

 

管道压力试验

管道的严密性试验,在试压管道的入口端与压缩气源连接,将阀门缓慢打开,压力应逐级缓升,首先升至试验压力的50%进行检查,如无泄漏及异常现象,继续按试验压力的10%逐级升压,直至试验压力(每一级稳压3分钟),达到试验压力后稳压10分钟,沿线用涂刷洗洁净水方法检查(重点部位如焊缝、法兰、阀门等)。以无变形、无渗漏为合格。管道的强度性试验合格后,进行严密性试验,将试验压力将至设计压力,气压泄漏量试验24小时,每小时记录一次温度、压力数据。

试压过程中如遇泄漏,应做好标记,待压力消除后统一处理,不得带压处理。缺陷消除后,应重新试验,直至合格为止。

 系统试验合格后,试验的介质压缩空气宜在室外合适地点缓慢排放,并注意安全。 试验完毕后,应及时拆除所有临时盲板及临时措施,核对记录,并填写《管道系统试验记录》。


 二、管道系统吹扫:


管道吹扫前的准备及一般规定:


 1.管道打压结束后需进行管道吹扫,吹扫用的压缩空气管道的接点与施工方联系,事先将吹扫接口和排放阀门准备好;


2.管道吹扫口应事先做好临时支架固定,防止吹扫时管子摆动及意外,所有的阀门全部关闭;


3.管道吹扫依然采用干燥空气进行,根据具体情况分段进行,吹扫顺序一般应按主管、支管、仪表管等依次进行;


4。吹扫前应将管道过滤器、节流阀、孔板等拆除,妥善保管,待吹扫后复位;


5.对不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离;


6.对未能吹扫或吹扫后可能留存脏物、杂物的管道应用其它方法补充清理。


7.吹扫时,管道的脏物不得进入设备,设备吹出的脏物一般也不得进入管道。


8。管道吹扫应有足够的流量,吹扫压力不得超过设计压力,流速最低不小于20/秒,连续吹扫时间视现场具体情况而定。


9.吹扫时,应用木锤敲打管子,对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打,不得损伤管子。


10.吹扫检查,可在气体排出口用白布或涂有白油漆的靶板检查,以板上完全没有铁锈、杂物、灰尘和水份,再持续10分钟为合格。


11.管道吹扫合格后,应填写《管道系统吹扫记录》,除规定的检查及恢复工作外,不得再进行影响管内清洁的其它工作。


三、安全技术措施:


1。所有参加管道吹扫试压人员要事先熟悉各管道的系统流程及方案,做到心中有数。


2。严格按照吹扫方案要求进行实施,如有不妥之所需更改必须由上级主管部门重新制定方案。


3.打压吹扫时应设置禁区,非试压吹扫人员禁止入内。


4.吹扫时,在高空作业人员必须戴好安全帽、安全带及其它劳动保护用品。


5.管道吹扫要远离吹扫排放口,防止压缩空气排出造成意外伤害。


6。对参加吹扫、试压人员要进行详细的安全、技术交底。合理分配检漏人员并应详细分工,严禁带压处理问题。


7.所有吹扫、试压人员要服从命令,听从指挥。


8。吹扫、试压结束后要做好详细吹扫及试压记录。


9.在吹扫、试压阶段如发生意外,要及时与指挥取得联系,并采取果断措施,确保人身和设备的安全。


10.搞好吹扫、试压现场的清洁工作,确保文明施工


管道爆破吹扫流程:


1)、在待吹扫管道的入口端与压缩气源连接;


2)、在待吹扫管道的末端设置爆破片以密封管道的末端;


3)、向管道中通入压缩气源,在管道内的内压达到或超过爆破片的爆破压力时,爆破片破裂,管道内的气体由管道的末端溢出,完成对待吹扫管道的吹扫。


)、爆破片应按照压力低到高的流程进行多次爆破吹扫。


5吹扫检查,打靶检测(可在气体排出口用白布或涂有白油漆的靶板检查,以板上完全没有铁锈、杂物、灰尘和水份为合格)



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